南陽(yáng)防爆電機滑動(dòng)軸承漏油原因分析

南陽(yáng)防爆電機漏油現象匯總

南陽(yáng)防爆電機漏油現象主要集中在2極和4極的箱式電機及發(fā)電機上，轉速從1500-3600rpm，6極以上的南陽(yáng)防爆電機基本沒(méi)有發(fā)生過(guò)電機漏油問(wèn)題。

圓筒機座的隔爆型電機，由于隔爆曲路結構的密封，基本上沒(méi)有向電機內部的泄露，從電機的轉速及中心高看，漏油電機主要分布如下：

1. 中心高H400-500的箱式2極電機（3000rpm），此范圍內的南陽(yáng)防爆電機由于電機結構小，負壓不是很大，漏油現象并不嚴重，但又個(gè)別案例；

2. 中心高H560-710的箱式2P電機（3000rpm），此范圍內的電機負壓很大，漏油現象相對來(lái)說(shuō)稍多一些；

3. 中心高H560以上的箱式4極（1500rpm），此范圍內的電機負壓也比較大，漏油現象也時(shí)有發(fā)生。

4. 4極箱式發(fā)電機，功率大，負壓高，也容易因為操作不當出現漏油問(wèn)題。

大功率電機多是配套用戶(hù)的重點(diǎn)設備，所以漏油問(wèn)題一直是南陽(yáng)防爆電機廠(chǎng)密切關(guān)注的問(wèn)題，一旦發(fā)現，必定迅速投入技術(shù)人員進(jìn)行分析，找出原因和解決辦法。相對來(lái)說(shuō)，4極電機的漏油問(wèn)題比2極電機的漏油問(wèn)題容易解決一些，因為4極電機比2極電機的轉速低。

南陽(yáng)防爆電機漏油原因分析：
綜合歷年積累的治理電機漏油的經(jīng)驗，南陽(yáng)防爆認為，造成電機漏油的主要原因在于：

1. 產(chǎn)品設計方面：

1.1 電機內部的負壓產(chǎn)生的抽油及油霧現象，這是所有漏油點(diǎn)擊上均存在的問(wèn)題，是造成電機漏油的關(guān)鍵原因，這是國際上行業(yè)的普遍現象，無(wú)法徹底解決，只能盡量減少漏油現象的發(fā)生，提升用戶(hù)的滿(mǎn)意度。

1.2 電機所需潤滑油量的參數提供不準，偏大。

1.3 進(jìn)油管路沒(méi)有流量計儀表。

1.4 部分滑動(dòng)軸承的平衡氣壓管通徑不能設計很大，補氣量不足。

1.5 內風(fēng)扇距離軸承太近，機座的端部進(jìn)風(fēng)道很窄，有的不足100mm，導致軸承部位的負壓很大。

2. 滑動(dòng)軸承的制造質(zhì)量方面：

2.1 軸承的浮動(dòng)密封圈質(zhì)量達不到國外的水平或者材質(zhì)不對；

2.2 機械加工件（軸承座、軸瓦、軸）的加工精度達不到設計要求；

2.3 部分軸承有砂眼、縮孔等缺陷，有滲油現象；

2.4 軸承座上的各絲堵、油標未擰緊，加注潤滑油后有向軸承座外滲油現象。

3. 南陽(yáng)防爆電機裝配質(zhì)量方面：

沒(méi)有按相關(guān)的要求涂抹密封膠及填充密封油脂；

裝配過(guò)程中，浮動(dòng)密封圈有損傷的現象。

4. 電機試驗方面：

試驗時(shí)供油量過(guò)大，試驗用的回油管變徑后，回油通徑小，油漏至電機內部。

5. 用戶(hù)現場(chǎng)安裝使用方面：

5.1 用戶(hù)的進(jìn)回油管安裝不合適，回油不暢；

5.2 供油壓力高，供油量大；

5.3 供油系統中的潤滑油混有過(guò)多的氣體，潤滑系統中的排氣裝置有問(wèn)題。

5.4 聯(lián)軸器保護罩設計不合理，造成軸承外蓋處產(chǎn)生負壓區，造成軸承向外漏油。

綜上所述，南陽(yáng)防爆電機漏油的問(wèn)題是一個(gè)綜合性的問(wèn)題，涉及到電機設計、滑動(dòng)軸承的制造工藝與質(zhì)量、電機裝配質(zhì)量、電機試驗供油操作以及用戶(hù)的安裝使用等方面。只有作為制造商的供給側不斷提供設計水平、裝配水平、精細化管理生產(chǎn)和試驗流程，加強操作的規范度，作為用戶(hù)的消費側嚴格按照使用說(shuō)明書(shū)使用和維護，才能夠減少南陽(yáng)防爆電機的漏油問(wèn)題，從而減少維修保養帶來(lái)的直接和間接損失。