主要原因分析 |
處理方法 |
南陽(yáng)防爆電機浮動(dòng)密封圈磨損 |
更換新的浮動(dòng)密封圈 |
浮動(dòng)密封圈質(zhì)量不好、材質(zhì)不對 |
更換質(zhì)量好的浮動(dòng)密封圈 |
浮動(dòng)密封圈內徑錯誤、浮動(dòng)密封圈與軸承內蓋的配合間隙過(guò)大 |
測量浮動(dòng)密封圈及軸承內蓋與密封圈配合的槽的尺寸,更換錯誤的密封圈或者軸承內蓋 |
軸瓦內側的浮動(dòng)密封圈裝配錯誤,浮動(dòng)密封圈上的六個(gè)小泄油孔應朝向軸瓦方向 |
正確裝配浮動(dòng)密封圈 |
軸承座上的平衡氣壓管老化、扁曲;平衡氣壓管兩端與軸承座、軸承內蓋聯(lián)結街頭的內徑相對外徑小的太多 |
更換新的平衡氣壓管接頭 |
軸承內蓋上平衡氣壓腔鑄造不合理,通氣通道太小 |
更換軸承內蓋 |
軸承座有砂眼、縮孔等缺陷,向電機內部滲油 |
更換軸承座 |
主要原因分析 |
處理方法 |
供油壓力高、供油量大 |
調低供油壓力、減小供油量 |
供油系統中的潤滑油混有過(guò)多的氣體,潤滑系統中的排氣裝置有問(wèn)題 |
檢查軸承座上方的通氣管情況,如有明顯的向外排氣情況,須與用戶(hù)溝通,排除供油系統的問(wèn)題 |
軸承座內油位過(guò)高 |
調整軸承座內的油位,強制潤滑滑動(dòng)軸承油位在油標的1/3-1/2,自潤滑滑動(dòng)軸承油位在油標的1/2-2/3 |
用戶(hù)的回油管路安裝不合適,回油不暢 |
要求用戶(hù)改進(jìn)回油管路,保證回油暢通 |
強制潤滑滑動(dòng)軸承的回油管上翹,造成軸承座內油位過(guò)高 |
用透明軟管裝水校核回油管的*高中心處與軸伸端軸承座上的油標中心高度差,使回油管的*高中心等于或低于軸伸端軸承座上的油標中心 |
自潤滑還懂軸承非軸伸端的油標顯示裝置向上翹,造成軸承座內油位過(guò)高 |
用透明軟管裝水校核油標顯示裝置的油標中心,油標顯示裝置的油標中心應與軸伸端軸承座上的油標中心等高。 |